Inspection du printemps

Matériaux applicables : convient aux matériaux métalliques spécifiques aux ressorts tels que l'acier à ressorts au carbone, l'acier à ressorts allié, l'acier inoxydable, l'alliage de cuivre, l'alliage de titane, l'alliage à haute température-, etc.

Produits applicables : y compris les ressorts de compression en spirale cylindriques, les ressorts de tension, les ressorts de torsion, les ressorts à disque, les ressorts ondulés, les ressorts de moule, les ressorts de suspension automobile, les ressorts de soupape, les ressorts façonnés et d'autres types de ressorts.

Scénarios applicables : utilisé pour l'inspection des matières premières entrantes, l'acceptation en usine des produits finis, l'évaluation des performances mécaniques, les tests de durée de vie en fatigue, les tests d'adaptabilité des assemblages, l'analyse des défaillances et les tests d'arbitrage de qualité.

Tests dimensionnels et de position : évaluation du diamètre extérieur/intérieur du ressort, de la longueur libre, du pas, des tours totaux/efficaces, de la circularité, du parallélisme, de la coaxialité, de la planéité de la face d'extrémité et des tolérances dimensionnelles.
Tests de performances mécaniques : test de rigidité du ressort (coefficient élastique), de déformation sous charge spécifiée, de charge ultime, de charge d'élasticité, de déformation résiduelle, de couple de torsion, d'angle de torsion et de limite élastique.
Tests de durée de vie en fatigue : durée de vie du cycle de fatigue en compression/tension/torsion, test de fonctionnement de durabilité, déformation permanente, performances de rupture par fatigue et évaluation de la fiabilité.
Tests de performances des matériaux : composition chimique, dureté, résistance à la traction, limite d'élasticité, module d'élasticité, microstructure, granulométrie, profondeur de la couche de décarburation, inspection des inclusions non -métalliques.
Inspection de la qualité de la surface : inspection des fissures, des plis, des rayures, de la rouille, du pelage, des bosses et d'autres défauts de surface, évaluation de la rugosité de la surface, de l'épaisseur du revêtement/du revêtement et de l'adhérence.
Inspection de la qualité du processus : vérification de l'effet du traitement thermique, de la qualité du grenaillage, de la qualité du meulage des faces d'extrémité, de la rationalité du processus de laminage et de l'effet de soulagement des contraintes.
Contrôle non destructif : contrôle magnétoscopique, ressuage, utilisé pour détecter des défauts tels que des fissures et des plis en surface et à proximité des ressorts.
Tests d'adaptabilité environnementale : tests des propriétés mécaniques à haute et basse température, des performances de relaxation des contraintes, de la corrosion au brouillard salin neutre, de la résistance à l'humidité et à la chaleur et de la résistance au vieillissement.