Étalonnage du manomètre

Produits applicables : convient aux manomètres généraux, aux manomètres à pression et aux manomètres avec composants élastiques, y compris le tube à ressort, le diaphragme, la boîte à diaphragme et d'autres types de manomètres à structure de composants élastiques ; Manomètres industriels et civils avec des niveaux de précision de 1,0, 1,6, 2,5 et 4,0, et une plage de -0,1MPa ~ 250MPa ; Il convient également à l'étalonnage spécial des manomètres de précision (JJG 49-2013), des manomètres à contact électrique, des manomètres à transmission à distance, des manomètres résistants aux chocs et autres manomètres spécialisés.

Scénarios applicables : utilisé pour l'étalonnage initial (usine, importation, avant utilisation), l'étalonnage ultérieur (étalonnage périodique) et l'inspection en service (vérification intermédiaire, inspection d'arbitrage) des manomètres ; Convient pour mesurer l'étalonnage et l'évaluation de la qualité des manomètres dans la production industrielle, la surveillance de la sécurité, la surveillance de l'environnement, les soins médicaux et de santé, les expériences de recherche scientifique et d'autres domaines.

Domaines applicables : couvrant les manomètres et les appareils de mesure de pression pour des industries telles que la pétrochimie, l'énergie électrique, la métallurgie et les mines, la fabrication de machines, la construction et la conservation de l'eau, l'incendie et la sécurité, l'alimentation et la médecine, la surveillance environnementale, etc.

Vérification de l'apparence et de l'identification : Vérifier la clarté du cadran, l'intégrité des pointeurs, la précision de l'échelle, l'intégralité du sceau et l'intégrité de l'identification de la plaque signalétique (modèle, spécification, précision, gamme, unité de fabrication, etc.), et déterminer l'impact des défauts d'apparence sur les performances métrologiques.
Étalonnage de l'erreur d'indication : effectuez des mesures d'augmentation et de chute de tension aux points d'étalonnage désignés (y compris le point zéro, la limite supérieure de mesure de 20 %, 40 %, 60 %, 80 %, 100 %), calculez l'erreur d'indication et déterminez si elle répond aux exigences d'erreur maximale autorisée.
Vérification des erreurs de retour : mesurez la valeur absolue de la différence entre les valeurs mesurées pendant les processus de montée et de descente au même point de vérification et déterminez si elle se situe dans la plage autorisée.
Étalonnage du déplacement du robinet : mesurez le déplacement du pointeur avant et après avoir tapé sur le boîtier à chaque point d'étalonnage, et évaluez la stabilité du système de pointeur et la flexibilité du mécanisme.
Calibrage de la stabilité de la déviation du pointeur : pendant le processus lent de montée et de descente, observez si le pointeur se déplace de manière fluide et continue, sans aucun phénomène anormal tel que sauter, trembler ou traîner.
Test d'étanchéité : comprenant un test de pression statique (maintien pendant 3 minutes sous la pression limite supérieure) et un test d'étanchéité sous vide, pour vérifier si les composants du manomètre fuient, sont déformés ou endommagés.
Test de surpression : appliquez 1,5 fois la pression limite supérieure de mesure au manomètre (appliquez la pression négative correspondante au vacuomètre), maintenez pendant le temps spécifié et vérifiez si l'élément élastique a subi une déformation permanente.
Vérification des fonctions supplémentaires : effectuer des tests d'erreur d'action de contact et de fiabilité de commutation de contact pour les manomètres à contact électrique ; Détection de la précision de la transmission du signal et du temps de réponse pour les manomètres à distance ; Tests de stabilité des performances des manomètres résistants aux chocs dans des environnements vibratoires.