Inspection des engrenages

Matériaux applicables : convient à divers matériaux spécifiques aux engrenages tels que l'acier de construction au carbone de haute-qualité, l'acier de construction en alliage, l'acier inoxydable, la fonte, la métallurgie des poudres, l'alliage de cuivre, etc.

Produits applicables : y compris les engrenages cylindriques, les engrenages coniques, les engrenages à vis sans fin, les engrenages droits, les engrenages hélicoïdaux, les engrenages à chevrons, les engrenages planétaires, les engrenages de transmission, les engrenages de machines d'ingénierie, les engrenages de transmission de précision et divers types d'arbres de transmission.

Scénarios applicables : utilisé pour l'inspection des matières premières à l'arrivée, l'évaluation de la qualité du traitement thermique, l'acceptation de la précision du traitement, les tests de performances du maillage d'assemblage, la surveillance des équipements en service, l'analyse des défaillances et les tests d'arbitrage de qualité.

Analyse de la composition chimique : détermination de la teneur en éléments d'alliage tels que le carbone, le silicium, le manganèse, le soufre, le phosphore, le chrome, le nickel, le molybdène, le manganèse, etc., et détermination de la qualité du matériau et de la conformité de sa composition.
Tests de performances mécaniques : dureté de surface, dureté du noyau, profondeur de la couche de trempe, profondeur de la couche de carburation, résistance à la traction, ténacité aux chocs, résistance à la fatigue de contact, test de résistance à la fatigue en flexion.
Tests de précision des engrenages : écart cumulé de pas de dent, écart de pas de dent individuel, écart de profil de dent, écart d'hélice, faux-rond radial, faux-rond de face d'extrémité, évaluation de la précision des engrenages.
Tests de tolérance dimensionnelle et de position : évaluation de la précision du diamètre extérieur, du diamètre intérieur, de la largeur des dents, de la taille de la rainure de clavette, de la position du trou, de la coaxialité, de la perpendiculaire, du parallélisme, de la symétrie, etc.
Inspection de la qualité de la surface : inspection des défauts d'apparence tels que la rugosité de la surface, les bosses à la surface des dents, les rayures, les brûlures, les fissures, le pelage, les piqûres et les marques d'usure.
Tests de structure métallographique : inspection de la structure trempée et revenue, de la structure des couches carburées, de la taille des grains, des inclusions non-métalliques, de la couche de décarburation et de la structure en bandes.
Contrôles non destructifs : contrôle par magnétoscopie, ressuage, contrôle par ultrasons, utilisé pour détecter des défauts tels que des fissures, des inclusions et des jeux à la surface et à l'intérieur des dents.
Tests de performances des maillages et des assemblages : évaluation du jeu des maillages d'engrenages, des points de contact, du bruit de fonctionnement, des vibrations et de la stabilité de la transmission.
Analyse des défaillances : analyse des modes de défaillance et des causes telles que la rupture des dents d'engrenages, les piqûres de fatigue, l'usure, la liaison, la déformation plastique, la corrosion et la fracture.