Détection des défauts aux rayons X-

Matériaux applicables : convient aux matériaux métalliques denses tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, l'alliage de titane, ainsi qu'à certains matériaux non-métalliques avec une densité qualifiée.

Objets applicables : y compris les joints soudés, les pièces moulées, les pièces forgées, les plaques, les tuyaux, les récipients sous pression, les pipelines industriels, les structures en acier, les composants aérospatiaux et autres pièces de détection de défauts internes.

Scénarios applicables : utilisé pour la détection des défauts de volume internes des pièces, l'acceptation de la qualité de fabrication des produits, l'inspection régulière des-équipements en service, le jugement des tests non-destructifs et l'évaluation du niveau de défaut.

Détection de défauts internes : détection de défauts tels que porosité, inclusion de laitier, retrait, porosité, pénétration incomplète, fusion incomplète, fissures, relâchement, inclusions, ségrégation, etc.

Détermination des paramètres de défaut : évaluation de l'emplacement, de la forme, de la taille, de l'état de distribution et de la taille équivalente du défaut.

Vérification du processus de transmission : vérification de la direction de transmission, de la distance focale, de la tension, du courant, du temps d'exposition et de la rationalité de la sélection du film/de la carte d'imagerie.

Vérification de la sensibilité : utilisez un indicateur de qualité d'image pour vérifier le contraste, la clarté et la sensibilité.

Enregistrez et déterminez la nature, l’emplacement et la taille des défauts.

Évaluation du niveau d'acceptation des défauts, enregistrement des résultats des tests et préparation du rapport.