Évaluation de la technologie de traitement mécanique

Matériaux applicables : convient aux matériaux de structure métalliques tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, l'alliage de titane, l'alliage à haute température -, ainsi qu'à certains matériaux non métalliques tels que les plastiques techniques, le nylon, le bois lamellé-collé, la céramique, etc.

Objets applicables : arbre de revêtement, manchon de disque, engrenage, boîte, support, corps de vanne, pièces de précision, moules, pièces soudées et pièces forgées, et traitement mécanique ultérieur des produits finis et des produits semi-finis-.

Scénarios applicables : utilisé pour l'évaluation rationnelle des itinéraires de processus d'usinage, l'optimisation des paramètres de coupe, l'évaluation de la compatibilité des fixations, l'acceptation de la qualité d'usinage, l'analyse des défauts d'usinage, l'évaluation de l'efficacité et de la stabilité de la production, l'amélioration des processus et la vérification de la cohérence de l'usinage par lots.

Évaluation du caractère raisonnable du plan de processus : évaluation de la rationalité et de l'économie des procédures de traitement, des itinéraires de processus, des repères de positionnement, des méthodes de serrage, des séquences de traitement et des processus de découpe.
Évaluation de la précision dimensionnelle et positionnelle : détection et évaluation des tolérances géométriques telles que les dimensions extérieures, l'ouverture, la largeur de la rainure, la longueur, l'épaisseur, la coaxialité, la circularité, le parallélisme, la rondeur, la cylindricité et la précision de position.
Évaluation de la qualité de surface : évaluation de l'apparence et de la qualité microscopique de la rugosité de la surface, des marques de couteau, des marques de vibration, des rayures, des déformations, des bavures, des bords cassés, des couches d'oxyde, etc.
Évaluation de la stabilité du traitement : évaluation de la cohérence de la taille du traitement par lots, de la précision du positionnement répété, de la fluctuation des erreurs de traitement, du taux de rebut et du taux de première réussite.
Paramètres de coupe et évaluation de l'outil : vitesse de coupe, vitesse d'avance, profondeur de coupe, méthodes de refroidissement et de lubrification, matériau de l'outil, durée de vie de l'outil, état d'usure et évaluation de l'adaptabilité.
Évaluation des montages et des équipements : précision des montages, rigidité, fiabilité du positionnement, précision des machines-outils, vitesse, rigidité, adaptabilité du système CNC et évaluation de la stabilité opérationnelle.
Analyse des défauts de traitement mécanique : détermination et analyse d'amélioration des causes de défauts tels que le broutage, la coupe, la découpe, la déformation, l'écart dimensionnel, les bavures, les déformations, les fissures, les brûlures et l'écart de rondeur.
Évaluation de la compatibilité des processus : évaluation de la connexion et de la compatibilité avec les processus précédents et suivants tels que le traitement thermique, le traitement de surface, le soudage, le forgeage et la rationalité de la chaîne globale du processus.
Efficacité du traitement et évaluation des coûts : temps de cycle de traitement, temps auxiliaire, taux d'utilisation des matériaux, consommation d'énergie, usure des outils, évaluation complète des coûts de production.