Évaluation du processus de forgeage

Matériaux applicables : convient à divers matériaux métalliques forgés tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'alliage à haute -température, l'alliage de titane, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, l'acier moulé, etc.

Objets applicables : y compris les pièces forgées libres, les pièces forgées, les pièces forgées de précision, les arbres, les engrenages, les brides, les corps de vannes, les pièces forgées pour récipients sous pression, les pièces forgées pour machines d'ingénierie, les pièces forgées pour la fabrication d'équipements aérospatiaux et d'équipements.

Scénarios applicables : utilisé pour vérifier les schémas de processus de forgeage, évaluer la rationalité des paramètres de chauffage et de déformation, accepter la qualité du forgeage, évaluer l'état du moule, analyser les défauts de forgeage, optimiser les processus et évaluer la stabilité de la production par lots.

Évaluation de la rationalité du processus de forgeage : évaluation de la température de forgeage, du système de chauffage, du taux de forgeage, du processus de déformation, du taux de déformation, des méthodes de lubrification et de refroidissement.
Organisation interne et évaluation rationalisée : évaluation de la structure métallographique, de la taille des grains, de la distribution rationalisée du métal, de la porosité, de la ségrégation, des inclusions et de la microstructure surchauffée/brûlée.
Évaluation des performances mécaniques : tests et évaluation de la conformité d'indicateurs tels que la résistance à la traction, la résistance aux chocs, la dureté et le taux de retrait transversal-.
Précision dimensionnelle et évaluation des tolérances de position : détection et évaluation des dimensions extérieures, des surépaisseurs d'usinage, de la coaxialité, de la planéité, de la perpendiculaire et de la symétrie.
Évaluation de la qualité de surface : Inspection et évaluation des défauts tels que fissures de surface, plis, chair manquante, oxydation, décarburation, rayures, bavures, etc.
Analyse et jugement des défauts de forge : identifiez et analysez les défauts typiques tels que les fissures, les plis, le jeu, la ségrégation, la décarburation, les points blancs, la surchauffe et la combustion excessive.
Évaluation de la compatibilité des traitements thermiques : Évaluation de la compatibilité entre les procédés de traitement thermique post-forgeage tels que les procédés de normalisation, de recuit, de trempe et de revenu, et de forgeage.
Évaluation des moules et des équipements : évaluation de l'usure du moule, de la déformation, de la précision du guidage, du tonnage de l'équipement, de la course et de la fiabilité du système de contrôle de la température.
Évaluation de la stabilité du formage par lots et du taux de qualification : évaluation complète de la cohérence du forgeage, du taux de rebut et de la fiabilité du processus.