Détection rationalisée de forgeage

Métaux noirs : acier de construction en carbone, acier de construction en alliage, acier inoxydable, acier à roulement en chrome à haute teneur en carbone, acier à outils et à moules, acier à haute teneur en manganèse, acier à faible-alliage à haute résistance-, etc.
Métaux non ferreux : aluminium et alliages d'aluminium, cuivre et alliages de cuivre, titane et alliages de titane, alliages haute température à base de nickel, etc.
Matériaux de forge spéciaux : pièces forgées par métallurgie des poudres, pièces forgées en acier duplex, pièces forgées en alliage-résistant à la chaleur
Processus de forgeage : forgeage libre, matriçage, forgeage de précision, forgeage au rouleau, forgeage bouleversant, forgeage par extrusion, etc.
Pièces forgées typiques : arbres, ébauches d'engrenages, brides, têtes de récipients sous pression/pièces forgées de cylindres, pièces forgées de boulons, pièces forgées de moules, pièces forgées de précision aérospatiale, bielles/pièces forgées de vilebrequins pour machines d'ingénierie
Acceptation entrante des matières premières/billets de forgeage : déterminer la qualité de la billette de forgeage rationaliser le formage de base
Validation du processus de forgeage : vérifiez si le taux de forgeage, la quantité de déformation et le processus de formage sont raisonnables
Évaluation de la qualité des produits forgés : évaluez si la nuance profilée répond aux exigences de conception selon la norme
Analyse des défaillances : Déterminer si les défauts de rationalisation (tels que le désordre et l'interruption) sont la cause de la rupture/défaillance de la pièce forgéee.

Reconnaissance de la forme de la ligne d'écoulement : déterminez la ligne d'écoulement comme une forme typique telle qu'une fibre continue, un maillage, une branche, etc.
Direction de distribution de la ligne d'écoulement : vérifiez si la ligne d'écoulement est cohérente avec la direction réelle de la force principale du forgeage (telle que la ligne d'écoulement des pièces forgées d'arbre distribuées le long de la direction axiale et la ligne d'écoulement des ébauches d'engrenages distribuées le long du profil de la dent).
Continuité de la ligne de courant : vérifiez si la ligne de courant présente des caractéristiques discontinues telles qu'une interruption, une discontinuité, une bifurcation, etc.
Intégrité de la rationalisation : Déterminez si les parties porteuses de contraintes critiques de la pièce forgée (telles que la face d'extrémité du tourillon et de la bride) sont couvertes par la rationalisation complète.
Désordre de rationalisation : Déterminez si la zone locale du forgeage (telle que les coins et les marches) est déformée et irrégulièrement répartie en raison d'une déformation inégale du forgeage.
Flux/Courants de Foucault : Vérifiez s'il existe un flux transversal rationalisé, un courant de Foucault local et une source de concentration de contraintes au niveau du joint de forgeage et du joint bouleversé.
Ségrégation rationalisée : vérifiez la superposition des zones de ségrégation rationalisée et des composants pour déterminer si la ségrégation forme des défauts à mesure que la rationalisation s'étend.
Interruption du débit/absence de conduite d'écoulement : vérifiez si les parties critiques du forgeage ont rompu ou n'ont pas formé de conduites d'écoulement efficaces en raison d'un taux de forgeage insuffisant ou d'une déformation.
Correspondance du taux de forgeage : vérifiez si le taux de forgeage réel répond aux exigences de conception en fonction de la densité et de l'allongement de la distribution simplifiée.
Évaluation rationalisée : notez la qualité de formage de la rationalisation du forgeage selon le tableau d'évaluation standard
Exigences relatives à la rationalisation des pièces clés : Vérifiez si la rationalisation des parties facilement défaillantes de la pièce forgée (telles que les pièces soumises à une charge de fatigue) répond aux exigences de distribution de conception en matière de résistance à la fatigue et de résistance à la rupture.