Détection des fractures

Plage de détection

Métaux noirs : acier au carbone, acier de construction allié, acier inoxydable, acier à outils, acier à roulements, fonte (fonte grise/fonte ductile/fer fluage), acier à haute teneur en manganèse, etc.

Métaux non ferreux : aluminium et alliages d'aluminium, cuivre et alliages de cuivre, alliages de magnésium, titane et alliages de titane, alliages de zinc, alliages haute température à base de nickel, etc.

Matériaux spéciaux : alliages durs, matériaux de métallurgie des poudres, alliages de précision, alliages de soudage, matériaux composites métalliques, etc.

Composants généraux : fixations, arbres, engrenages, moules, ressorts, plaques/tuyaux/profilés, etc.

Composants d'ingénierie : joints soudés, pièces-traitées thermiquement, récipients sous pression, pipelines chimiques, broches d'éoliennes, accessoires de navires, composants aérospatiaux, etc.

Éléments de test

 

Observation macroscopique de la surface de fracture : enregistrez la couleur, la brillance, la texture et la forme géométrique de la surface de fracture
Localisation de la source de faille et analyse des caractéristiques : Déterminer l'emplacement de l'initiation de la faille et identifier les caractéristiques macroscopiques de la zone source (telles que les petits plans, les fosses et les inclusions exposées).
Analyse du chemin de propagation des fissures : suivi de la direction de propagation et des caractéristiques de ramification des fissures depuis la zone source vers la zone de fracture instantanée
Division de la zone de fracture : distinguer la plage et la proportion de la zone source, de la zone d'extension (zone de fatigue/zone de fluage) et de la zone de fracture transitoire
Détermination préliminaire des modes de rupture : différenciation qualitative de la rupture plastique, de la rupture fragile, de la rupture par fatigue, de la rupture par fluage, de la rupture par corrosion, etc.
Mesure de paramètres caractéristiques macroscopiques : mesure de la taille de la zone source, de l'espacement entre bandes dans la zone d'expansion, de la zone de cassure instantanée, etc.
Reconnaissance des caractéristiques morphologiques microscopiques : détermination des morphologies microscopiques typiques telles que le clivage, le quasi-clivage, la fracture transgranulaire, les fossettes ductiles (agrégation de micropores), les bandes de fatigue, les vides de fluage/glissement des joints de grains, la fissuration par corrosion sous contrainte, etc.

Analyse de corrélation entre fracture et inclusions/secondes phases : identifiez les inclusions non-métalliques et les précipités à la surface de la fracture pour déterminer s'ils sont au cœur de l'initiation de la fissure.
Caractéristiques d'initiation et de propagation des microfissures : observation du lieu d'initiation et du mode de propagation (transgranulaire/transgranulaire) des microfissures
Analyse quantitative/semi-quantitative du mécanisme de rupture : paramètres statistiques tels que l'espacement des bandes de fatigue, la densité des pores de fluage et le taux de fracture intergranulaire
Vérification des caractéristiques de défaillance environnementale : identification de microcaractéristiques liées à l'environnement, telles que les produits de corrosion et la fracture transgranulaire induite par la fragilisation par l'hydrogène.
La corrélation entre organisation des matériaux et rupture : analyse de l'influence de la microstructure matricielle (telle que la martensite, la perlite) sur le comportement à la rupture

Guide général GB/T 30558-2024 pour l'analyse des fractures des matériaux métalliques

Méthode d'essai GB/T 18144-2019 pour la surface de fracture des matériaux métalliques

GB/T 13298-2015 Méthode d'examen de la microstructure des métaux

GB/T 228.1-2021 Essais de traction des matériaux métalliques Partie 1 : Méthode d'essai à température ambiante

GB/T 229-2022 Matériaux métalliques - Méthode d'essai d'impact au pendule Charpy

GB/T 3075-2024 Essais de fatigue des matériaux métalliques - Méthode de contrôle de la force axiale

GB/T 16545-2024 Corrosion des métaux et alliages - Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes de corrosion

GB/T 2039-2012 Matériaux métalliques - Méthode d'essai de fluage de traction uniaxial

Technologie de test Cie., Ltd de Zhejiang Gangxin.

a été créée en 2011. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie reconnue par le tribunal populaire supérieur de la province du Zhejiang en tant qu'institution d'authentification judiciaire pour la qualité de l'ingénierie de construction, nous nous spécialisons dans les tests de performances structurelles et l'évaluation de la sécurité des projets de construction, des équipements spéciaux, des tours de communication, des environnements électromagnétiques, des grands ponts et de l'évaluation de la sécurité des bâtiments.

L'entreprise compte plus de 100 professionnels et techniciens, dont plus de 90 % sont titulaires de divers certificats techniques moyens et supérieurs. Équipé d'un équipement de test complet d'une valeur de plus de 10 millions de RMB, notre champ d'activité couvre l'ensemble du pays.