Analyse des défaillances liées à l'usure

Matériaux applicables : convient aux matériaux métalliques tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, les alliages à haute température, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre, les alliages de titane, les alliages durs, ainsi qu'aux composants résistants à l'usure tels que les céramiques techniques, les plastiques techniques, les matériaux composites et les revêtements résistants à l'usure.

Objets applicables : revêtement d'arbres, roulements, engrenages, joints, moules, outils de coupe, pistons, chemises de cylindre, pipelines, paires de friction, machines d'ingénierie, équipements miniers et métallurgiques, pièces automobiles, équipements sous pression et diverses pièces soumises à l'usure et aux pannes.

Scénarios applicables : utilisé pour déterminer la cause de la défaillance due à l'usure, vérifier la compatibilité des paires de friction, vérifier les processus de fabrication et de traitement thermique, analyser l'état de l'assemblage et de la lubrification, évaluer les conditions de travail, effectuer une analyse d'arbitrage des défaillances et développer des plans d'amélioration de la résistance à l'usure.

Analyse macro de l'usure : observation de la morphologie de l'usure, positionnement des zones d'usure, mesure de l'ampleur de l'usure, détection de la profondeur et de la surface de l'usure, jugement préliminaire des types d'usure.
Analyse microscopique de l'usure : Observation des micro-marques d'usure de surface, des rainures de labour, du pelage, de l'adhérence, des piqûres de fatigue et autres caractéristiques, analyse de la morphologie et de la composition des débris.

Examen des performances des matériaux : test et vérification de la composition chimique de la matrice, de la dureté de surface, de la dureté du noyau, de la structure métallographique et des performances des couches résistantes à l'usure.
Détermination du type d'usure : distinguer l'usure adhésive, l'usure abrasive, l'usure par fatigue, l'usure par corrosion, l'usure par érosion, l'usure par micro-mouvement, l'usure composite par abrasion, etc.

Analyse d'assemblage et de lubrification : analyse complète du jeu d'assemblage, de la neutralité, des performances du lubrifiant, de l'état de lubrification, de la charge, de la vitesse, de la température et des milieux environnementaux.

Détermination complète des causes de défaillance : analysez la cause première en fonction de plusieurs facteurs tels que les matériaux, les processus, l'assemblage, la lubrification et les conditions de fonctionnement.
Amélioration de la résistance à l'usure et suggestions de protection : optimisation des matériaux, ajustement du traitement thermique, renforcement de la surface, amélioration de la lubrification, optimisation structurelle et autres solutions.