Analyse des ruptures de fracture

Matériaux applicables : convient à divers matériaux métalliques tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, les alliages à haute température, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre, les alliages de titane, les alliages à base de nickel, ainsi que les pièces moulées, les pièces forgées, les joints soudés, les fixations et autres composants.

Objets applicables : couvrant les arbres, les engrenages, les boulons, les canalisations, les récipients sous pression, les structures en acier, les composants de ponts, les machines d'ingénierie, les chaudières et divers composants et structures d'ingénierie qui subissent une rupture par fracture.

Scénarios applicables : Utilisé pour enquêter sur les causes des accidents de fracture, déterminer les propriétés de fracture, vérifier la conformité des matériaux et des processus de fabrication, arbitrer les ruptures de fracture, évaluer la durée de vie et développer des mesures préventives.

Analyse macroscopique de la fracture : observation de la morphologie de la fracture, localisation de la source de la fracture, examen du trajet de la fracture et des caractéristiques de déformation, détermination préliminaire du mode de fracture.

Analyse microscopique des fractures : observation par microscopie électronique à balayage et microscopie métallographique pour identifier des caractéristiques telles que des fossettes ductiles, des clivages, des stries de fatigue, des fractures intergranulaires et des vides de fluage.

Examen des performances des matériaux : composition chimique, dureté, structure métallographique, tests et vérification de traction, d'impact, de fluage et autres propriétés mécaniques.

Détermination des propriétés de rupture : distinguer la rupture ductile, la rupture fragile, la rupture par fatigue, la rupture par fluage à haute température, la fissuration par corrosion sous contrainte, la rupture par fragilisation par l'hydrogène, la rupture par fatigue-corrosion, etc.

Analyse des conditions de travail et du stress : analysez de manière exhaustive les causes en fonction de l'état de stress, de l'environnement d'utilisation, du processus d'assemblage, du traitement thermique et de la qualité du soudage.

Détermination complète et amélioration des causes de défaillance, recommandations de protection et optimisation de la sélection des matériaux.