Analyse des ruptures de corrosion

Matériaux applicables : convient à divers composants métalliques et alliés tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'acier duplex, les alliages à base de nickel, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre, les alliages de titane, etc.

Objets applicables : couvrant les récipients sous pression, les pipelines, les vannes, les brides, les équipements d'échange thermique, les structures marines des navires, les équipements chimiques, les chaudières, les fixations, les structures soudées et divers composants qui ne fonctionnent pas dans des environnements corrosifs.

Environnement applicable : y compris les environnements corrosifs tels que l'atmosphère, l'eau de mer, le sol, les sels acides-basiques, les hautes températures et hautes pressions, les ions chlorure, le sulfure d'hydrogène, l'eau de refroidissement en circulation, etc.

Macro-analyse : inspection de l'apparence, enregistrement de la morphologie de la corrosion, localisation de la défaillance, jugement préliminaire du mode de défaillance.

Analyse microscopique : analyse de la structure métallographique, observation de la morphologie des produits de corrosion, de la corrosion intergranulaire, de la corrosion par piqûres, de la corrosion caverneuse, de la corrosion sous contrainte, de la fissuration induite par l'hydrogène et d'autres analyses de caractéristiques microscopiques.

Analyse de la composition : analyse de la composition des matériaux de la matrice, de la composition des produits de corrosion, des sédiments de surface et de la composition du milieu.

Vérification des performances mécaniques : examen de la dureté, de la traction, de l'impact et d'autres propriétés pour déterminer l'état du matériau et du traitement thermique.

Détermination du type de corrosion : y compris la corrosion uniforme, la corrosion par piqûres, la corrosion caverneuse, la corrosion intergranulaire, la corrosion galvanique, la fissuration par corrosion sous contrainte, la fatigue par corrosion, la fragilisation par l'hydrogène, la fissuration sous contrainte par sulfure, etc.

Taux de corrosion et évaluation de la durée de vie restante.

Analyse complète des causes de défaillance : jugement complet de plusieurs facteurs tels que les matériaux, l'environnement, les contraintes, le processus, l'assemblage, l'utilisation et la maintenance.

Suggestions de mesures de prévention des pannes et d’amélioration.