Test de dureté Rockwell

Matériaux applicables : convient aux métaux noirs tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, la fonte, ainsi qu'aux métaux non-ferreux tels que les alliages de cuivre, les alliages d'aluminium, les alliages de titane, les alliages à base de nickel, etc. Il est principalement utilisé pour les tests de dureté des composants traités thermiquement-tels que la trempe, le revenu, la trempe et le recuit. Il ne convient pas aux revêtements de surface extrêmement fins et petits, ni aux matériaux excessivement mous.

Objets applicables : plaques de revêtement, tiges, tuyaux, profilés, pièces forgées, pièces moulées, joints soudés, fixations, moules, outils de coupe, arbres et divers composants structurels.

Scénarios applicables : utilisé pour l'inspection des matières premières à l'arrivée, l'évaluation de la qualité du traitement thermique, les tests de qualité du soudage, l'acceptation des produits en usine, les tests de dureté sur site-et l'analyse des défaillances.

Détermination de la valeur de dureté Rockwell : y compris les tests de dureté de règle couramment utilisés tels que HRA, HRB, HRC, etc. HRC convient aux pièces trempées et durcies, HRB convient à l'acier doux et aux métaux non -ferreux, et HRA convient aux matériaux à haute dureté tels que les alliages durs.

Test d'uniformité de dureté : détection de l'écart de dureté Rockwell dans différentes parties de la pièce, évaluation de l'uniformité du matériau et du traitement thermique.

Test de dureté Rockwell des joints soudés : test de la distribution de dureté Rockwell des soudures, des zones affectées par la chaleur et des matériaux de base.

Tests de dureté des pièces-traitées thermiquement : test de la dureté Rockwell des pièces après traitement de trempe, de revenu et de trempe.

Évaluation de la qualification de dureté : comparez les exigences techniques pour déterminer si la dureté Rockwell répond aux spécifications.